เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

เครื่องฉีดพลาสติกแอลเอสอาร์

บ้าน / สินค้า / เครื่องฉีดพลาสติกแอลเอสอาร์

ประเภทสินค้า

เครื่องฉีดพลาสติกแอลเอสอาร์ ผู้ผลิต

เครื่องฉีดซิลิโคนเหลวเป็นเครื่องจักรซุปเปอร์แมชชีนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบ มีความแม่นยำสูง แรงดันฉีดสูง และความเร็วในการฉีด มีฟังก์ชั่นทำความสะอาดตัวเองของวัสดุยาง ลดการสิ้นเปลืองกำลังคนและวัสดุ เครื่องจักรมีความแม่นยำ เสถียร และปลอดภัย เป็นทางเลือกในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ยางเนื้อละเอียด เครื่องฉีดขึ้นรูป LSR เป็นอุปกรณ์ล้ำสมัยที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ทำจากซิลิโคนอย่างแม่นยำ ด้วยการใช้เทคโนโลยีการฉีดขั้นสูง จึงสามารถฉีดซิลิโคนเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูง เครื่องจักรนี้มีความสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภคที่ต้องการคุณสมบัติเฉพาะของซิลิโคน ด้วยกระบวนการอัตโนมัติและควบคุม เครื่องฉีดขึ้นรูป LSR ช่วยให้มั่นใจในความถูกต้อง ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพในการผลิต
เกี่ยวกับเรา
HUZHOU MOMU อัจฉริยะเทคโนโลยีบจก.
HUZHOU MOMU อัจฉริยะเทคโนโลยีบจก.
HUZHOU MOMU อัจฉริยะเทคโนโลยีบจก. ก่อตั้งขึ้นในปี 2559 เป็นผู้ผลิตเครื่องปั้นยางมืออาชีพ ผลิตภัณฑ์สำหรับตลาด ดำเนินธุรกิจหลักในการฉีดยาง การฉีดซิลิโคน เครื่องหลอมโลหะสุญญากาศ เครื่องหลอมโลหะแผ่น และไม้ไฟฟ้า BMC และการพัฒนาและการผลิตอื่น ๆ แนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงจากยุโรป ญี่ปุ่น คุณภาพเป็นแนวคิดการพัฒนาองค์กร การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ผลิตชุดอุปกรณ์การขึ้นรูปยางคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง บริษัทมีสำนักงานหลายแห่งในประเทศ และในอินเดีย อิหร่าน มาเลเซีย เวียดนาม บราซิล บราซิล เยอรมนี ฮังการี รัสเซีย และอื่นๆ อีกกว่า 10 แห่ง ประเทศต่างๆ มีหน่วยงาน บริษัทมีแผนกธุรกิจระหว่างประเทศและในประเทศ แผนกวิจัยและพัฒนา แผนกเทคโนโลยี แผนกการผลิต และแผนกบริการหลังการขาย พวกเขาได้สร้างโครงสร้างองค์กรขึ้นมา ระบบการจัดการคุณภาพขั้นสูง ระดับการบริการระดับสากล ราคาสมเหตุสมผล ได้รับการยกย่องจากลูกค้ามากมาย! นับตั้งแต่ก่อตั้ง บริษัทได้พัฒนาลูกค้ามากกว่า 1,000 ราย

ผู้ผลิตเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปยางและพลาสติกระดับมืออาชีพ

ดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัย พัฒนา และผลิตเครื่องฉีดยาง เครื่องฉีดซิลิโคน เครื่องวัลคาไนซ์สุญญากาศ เครื่องวัลคาไนซ์เพลท และเบกาไลท์ BMC และอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ หลังจากหลายปีของการพัฒนา บริษัทได้กลายเป็นจุดแข็งด้านการวิจัยและพัฒนา ระบบการจัดการคุณภาพขั้นสูง การก่อตัวของนวัตกรรมอิสระ เทคโนโลยีเป็นความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรการผลิตเครื่องจักรยาง คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นรากฐานของการอยู่รอดขององค์กร เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและอายุการใช้งานของเครื่องจักรอย่างเต็มที่ ในด้านหนึ่งบริษัทได้สร้างความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับบริษัทยักษ์ใหญ่ด้านการควบคุมของเหลวระดับโลกอย่าง Bosch, Yuken ของญี่ปุ่น, Siemens และกุญแจสำคัญ ชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า ไฮดรอลิก และซีล ล้วนนำเข้าจากต่างประเทศ ในทางกลับกัน จัดแผนกวิจัยและพัฒนากับสถาบันวิจัยหลายแห่ง นำเทคโนโลยีขั้นสูงของยุโรป เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบผลิตภัณฑ์ และรวมกับประสบการณ์จริงหลายปี ทำให้ผลิตภัณฑ์เหมาะสม ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ผู้ใช้มีความเหมาะสม เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

เข้าไป สัมผัสกับเรา

ติดต่อเรา
ข่าว
เครื่องฉีดพลาสติกแอลเอสอาร์
ระบบสูบจ่ายและผสมประเภทต่างๆ ที่ใช้มีอะไรบ้าง เครื่องฉีดขึ้นรูป LSR -

ระบบสูบจ่ายและผสมหลายประเภทถูกนำมาใช้ในเครื่องฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) เพื่อรวมซิลิโคนฐานและสารบ่มในอัตราส่วนที่เหมาะสมอย่างถูกต้อง ระบบเหล่านี้ทำให้แน่ใจว่าการผสมสม่ำเสมอและการบ่มที่สม่ำเสมอ ณ จุดใดจุดหนึ่งของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป เรื่องธรรมดาบางประเภทได้แก่:
ระบบปั๊มลูกสูบ: โครงสร้างปั๊มลูกสูบใช้ปั๊มดิสเพลสเมนต์ละเอียดเพื่อสูบจ่ายและผสมสารเติมแต่ง LSR โครงสร้างเหล่านี้โดยปกติจะมีปั๊มสองตัวแยกกัน—อันหนึ่งสำหรับซิลิโคนด้านล่างและอีกอันสำหรับสารบ่ม—ซึ่งจะส่งปริมาตรที่ไม่ซ้ำกันของแต่ละปัจจัยลงในห้องผสม ปั๊มลูกสูบได้รับการยอมรับในด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการจ่ายสารเติมแต่ง LSR ในอัตราส่วนคงที่
ระบบปั๊มเกียร์: โครงสร้างปั๊มเกียร์ใช้ปั๊มอุปกรณ์เพื่อสูบจ่ายและผสมสารเติมแต่ง LSR เช่นเดียวกับโครงสร้างปั๊มลูกสูบ โครงสร้างปั๊มอุปกรณ์มีปั๊มแยกสำหรับซิลิโคนฐานและสารบ่ม ปั๊มเครื่องมือจะจ่ายปริมาณที่ไม่ซ้ำกันของทุกๆ ปัญหาลงในห้องผสม โดยจะผสมให้เข้ากันก่อนที่จะฉีดเข้าไปในช่องกลวงของแม่พิมพ์
ระบบผสมแบบไดนามิก: ระบบผสมแบบไดนามิกใช้องค์ประกอบการผสมแบบไดนามิก เช่น เครื่องผสมแบบคงที่หรือหัวผสมแบบไดนามิก เพื่อรวมซิลิโคนฐานและสารบ่มในระหว่างการฉีด ระบบเหล่านี้ขึ้นอยู่กับแรงเฉือนที่เกิดขึ้นระหว่างการไหลของส่วนประกอบ LSR ผ่านปัจจัยการรวมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ทั่วถึง โครงสร้างการผสมแบบไดนามิกได้รับการยอมรับถึงความเรียบง่ายและรูปแบบที่กะทัดรัด ทำให้เหมาะสำหรับโปรแกรมการขึ้นรูป LSR บางโปรแกรม
ระบบผสมแบบคงที่: ระบบผสมแบบคงที่ใช้ปัจจัยการผสมแบบคงที่ ซึ่งประกอบด้วยเครื่องผสมแบบคงที่หรือหัวฉีดผสม เพื่อรวมซิลิโคนด้านล่างและสารบ่มในขณะที่พวกมันเลี่ยงผ่านองค์ประกอบที่รวมกัน แตกต่างจากโครงสร้างการผสมแบบไดนามิก ระบบผสมแบบคงที่ไม่ต้องอาศัยแรงภายนอก (เช่น ความเร็วลอยตัว) เพื่อผสมส่วนประกอบต่างๆ แทนที่จะต้องอาศัยการออกแบบทางเรขาคณิตขององค์ประกอบแบบผสมผสานเพื่อให้ได้การผสมผสานที่ทั่วถึง โครงสร้างการผสมแบบคงที่ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการฉีดขึ้นรูป LSR เพื่อความน่าเชื่อถือและง่ายต่อการรวมเข้ากับการตั้งค่าการขึ้นรูปในปัจจุบัน
ระบบมิเตอร์-ผสม-จ่าย (MMD): โครงสร้างมิเตอร์-ผสม-จ่าย (MMD) ผสมผสานการสูบจ่าย การผสม และการแยกคุณสมบัติต่าง ๆ ให้เป็นระบบที่จัดตั้งขึ้นโดยลำพัง โดยปกติระบบเหล่านี้ประกอบด้วยปั๊มสูบจ่ายหรือปั๊มเกียร์สำหรับปัญหา LSR ทุกปัญหา พร้อมด้วยห้องผสมที่มีการผสมสารเติมแต่งก่อนฉีดเข้าไปในช่องกลวงของแม่พิมพ์ ระบบ MMD ให้การจัดการอัตราส่วนการบูรณาการที่ไม่เหมือนใคร และมักใช้ในโปรแกรมการขึ้นรูป LSR อัตโนมัติ


การใช้ระบบมิเตอร์-ผสม-จ่าย (MMD) ในเครื่องฉีดขึ้นรูป LSR มีข้อดีอย่างไร

การใช้ระบบมิเตอร์-ผสม-จ่าย (MMD) ใน เครื่องฉีดพลาสติก LSR ประทานพรมากมาย ดังนี้
อัตราส่วนผสมที่แม่นยำ: โครงสร้าง MMD ช่วยให้แน่ใจได้ว่าการสูบจ่ายและการรวมซิลิโคนด้านล่างและสารช่วยบ่มในอัตราส่วนที่ต้องการนั้นถูกต้อง ความแม่นยำนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้รับองค์ประกอบปกติและบ้าน
การผสมแบบสม่ำเสมอ: โดยทั่วไประบบ MMD จะมีห้องผสมหรือปัจจัยที่ซิลิโคนพื้นฐานและสารบ่มจะรวมกันเป็นอย่างดีก่อนที่จะฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ สิ่งนี้รับประกันการกระจายตัวของสารเติมแต่งและผู้ค้าปลีกที่บ่มอย่างสม่ำเสมอในระหว่างโครงสร้าง LSR ส่งผลให้ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนคงที่
ลดของเสีย: ด้วยการสูบจ่ายซิลิโคนพื้นฐานและสารช่วยบ่มในปริมาณที่ต้องการอย่างเหมาะสม โครงสร้าง MMD จะช่วยลดขยะจากผ้า นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสาร LSR ที่หรูหรา ซึ่งมีส่วนช่วยประหยัดมูลค่าในการผลิต
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: โครงสร้าง MMD ปรับปรุงวิธีการสูบจ่าย การผสม และการจ่ายให้เป็นอุปกรณ์เดียวที่รวมอยู่ ซึ่งจะช่วยลดความซับซ้อนของการตั้งค่าการฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ: ระบบ MMD มักจะเหมาะสมกับโซลูชันระบบอัตโนมัติ โดยคำนึงถึงการบูรณาการเข้ากับขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป LSR อัตโนมัติอย่างราบรื่น สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการผลิตในปริมาณมากโดยมีการแทรกแซงขั้นต่ำ ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น และลดค่าธรรมเนียมในการออกแรง
การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น: สามารถกำหนดค่าระบบ MMD เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยขนาดช็อตที่แตกต่างกันหรืออัตราส่วนการผสมที่โดดเด่นสำหรับองค์ประกอบที่ไม่ซ้ำใคร ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์การขึ้นรูป LSR ที่หลากหลาย
ปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน: การปรับเปลี่ยนอัตราส่วนการผสมและการผสมอย่างละเอียดผ่านระบบ MMD ช่วยให้ชิ้นส่วนที่สูงขึ้นน่าพึงพอใจและสม่ำเสมอ ประกอบด้วยคุณลักษณะต่างๆ ซึ่งรวมถึงความแม่นยำของมิติ ปลายพื้นผิว และบ้านเชิงกล
เวลาหยุดทำงานที่ลดลง: ระบบ MMD ได้รับการออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือและความสะดวกในการดูแลรักษา ซึ่งลดความน่าจะเป็นที่ระบบจะล้มเหลวและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในระหว่างการผลิต
เวลาการแข็งตัวที่ปรับให้เหมาะสม: ระบบ MMD ทำให้แน่ใจว่าซิลิโคนฐานและสารช่วยบ่มผสมกันอย่างทั่วถึงก่อนการฉีด เพิ่มประสิทธิภาพการแข็งตัว และรับประกันการแข็งตัวสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป