ค้นหา
ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยางการเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลมีบทบาทอย่างเด็ดขาดในประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการดำเนินงาน มีเครื่องจักรยางหลายประเภทรวมถึงเครื่องจักรฉีดฉีดยาง, วัลคาไนเซอร์แบน, เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ, ปฏิทิน, มิกเซอร์ภายใน, ฯลฯ อุปกรณ์ที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับการไหลของกระบวนการและประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นในการจัดซื้อจริงหรือการวางแผนโครงการวิธีเลือกเครื่องจักรยางที่ "เหมาะสม" อย่างแท้จริง? พารามิเตอร์หลักใดที่ควรให้ความสนใจ?
ชี้แจงข้อกำหนดกระบวนการของผลิตภัณฑ์ยาง
ข้อกำหนดเบื้องต้นแรกสำหรับการเลือก เครื่องทำยาง คือ: ต้องรู้ว่าผลิตภัณฑ์ใดที่คุณต้องการผลิตและเทคโนโลยีการประมวลผลใดที่จำเป็น
หากคุณต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงเช่นแถบปิดผนึกยานยนต์โอริงและชิ้นส่วนฉนวนทางอิเล็กทรอนิกส์วัลคาไนเซอร์สูญญากาศหรือเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นตัวเลือกแรก
หากคุณต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เช่นสายพานลำเลียงยางยางยางและแผ่นยาง, ปฏิทินหรือเครื่องผสมแบบเปิด
หากส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผสมยางและพลาสติกผสมเครื่องผสมภายในและเครื่องผสมยางแบบเปิดนั้นขาดไม่ได้
ดังนั้นขนาดของผลิตภัณฑ์รูปร่างความต้องการความแม่นยำและมาตราส่วนการผลิตจะกำหนดประเภทและข้อกำหนดของอุปกรณ์ที่คุณต้องการโดยตรง
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญที่จะมุ่งเน้นคืออะไร?
หลังจากชี้แจงประเภทของอุปกรณ์จะต้องประเมินพารามิเตอร์คีย์ต่อไปนี้ในระหว่างกระบวนการเลือก:
1. กำลังยึด
แรงหนีบกำหนดความสามารถของอุปกรณ์ในการต้านทานการขยายตัวของเชื้อราในระหว่างการวัลคาไนซ์หรือการฉีด ช่วงทั่วไปมาจากหลายสิบตันถึงหลายพันตัน มันควรจะจับคู่ตามขนาดของแม่พิมพ์และความดันยางของผลิตภัณฑ์ยาง ถ้ามันไม่เพียงพอมันเป็นเรื่องง่ายที่จะรั่วไหลกาวและถ้ามันสูงเกินไปมันจะเสียพลังงาน
2. ขนาดแพลน
ขนาดของแพลนส่งผลกระทบต่อความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์และการจัดเรียงผลิตภัณฑ์ ควรเลือกตามขนาดแม่พิมพ์จริงจำนวนผลิตภัณฑ์และการกระจายของโพรงแม่พิมพ์ มีเหตุผลมากกว่าที่จะจองพื้นที่ปฏิบัติการบางอย่าง
3. ระบบจ่ายปริมาณการฉีด/กาว
สำหรับเครื่องจักรฉีดหรือฉีดยางเครื่องจักรความแม่นยำและปริมาณการฉีดของระบบจ่ายกาวเป็นตัวบ่งชี้หลัก ปริมาณการฉีดควรเป็นไปตามข้อกำหนดปริมาณกาวผลิตภัณฑ์ ขนาดเล็กเกินไปจะส่งผลกระทบต่อไส้และขนาดใหญ่เกินไปจะเพิ่มการสูญเสียกาวที่เหลือ
4. ระบบควบคุมอุณหภูมิ
กระบวนการ Vulcanization ต้องการความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูงมาก ขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิแบบหลายขั้นตอนการปรับ PID และฟังก์ชั่นการตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิซึ่งสามารถปรับปรุงความสอดคล้องและความเสถียรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีนัยสำคัญ
5. ปริญญาระบบอัตโนมัติ
เครื่องจักรยางที่ทันสมัยมีแนวโน้มที่จะใช้งานอัจฉริยะเช่นการควบคุม PLC, อินเตอร์เฟสหน้าจอสัมผัส, demoulding อัตโนมัติ, ระบบโหลดหุ่นยนต์ ฯลฯ ซึ่งสามารถลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกำหนดค่าระบบอัตโนมัติควรได้รับการประเมินอย่างสมเหตุสมผลตามมาตราส่วนการผลิตและโหมดการจัดการ
6. การประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพความปลอดภัย
เครื่องจักรยางที่มีระบบไฮดรอลิกประหยัดพลังงานอินเวอร์เตอร์การควบคุมเซอร์โวและการกำหนดค่าอื่น ๆ ไม่เพียง แต่สามารถประหยัดการใช้พลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังปรับปรุงความเสถียรของการทำงาน ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์ควรติดตั้งสวิตช์หยุดฉุกเฉินม่านแสงความปลอดภัยการควบคุมการเข้าถึงและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการ
การรวมสถานการณ์การใช้งานและงบประมาณเพื่อทำการแลกเปลี่ยน
ข้อกำหนดการผลิตขององค์กร:
การผลิตชุดขนาดเล็กและขนาดกลางการผลิตหลากหลาย→แนะนำเครื่องดูดฝุ่นขนาดเล็กหรือกดร้อนที่มีความยืดหยุ่นสูงและการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สะดวก
แบทช์ขนาดใหญ่สายการผลิตอัตโนมัติ→คุณสามารถเลือกกดฉีดขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ด้วยประสิทธิภาพสูงและการรวมระบบอัตโนมัติสูง
การพิจารณางบประมาณและหลังการขาย:
แบรนด์ต่างประเทศเช่น Rep, Maplan, Desma และอุปกรณ์อื่น ๆ มีประสิทธิภาพที่มั่นคง แต่ราคาสูง
แบรนด์ที่รู้จักกันดีในประเทศ (เช่น Yizumi, Jinwei, Xinhong, Jiajin ฯลฯ ) มีการแข่งขันแล้วในแง่ของประสิทธิภาพต้นทุนและวุฒิภาวะทางเทคนิคและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ บริษัท ที่มุ่งเน้นการควบคุมต้นทุนและความต้องการที่กำหนดเอง
การรับประกันหลังการขายและอุปกรณ์เสริม:
เลือกซัพพลายเออร์ที่มีร้านบริการในท้องถิ่นการตอบสนองของชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวดเร็วและการสนับสนุนสำหรับการดีบักและการบำรุงรักษาระยะไกลซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความต่อเนื่องและความเสถียรของการผลิต
เครื่องจักรยางที่เหมาะสมไม่เพียง แต่เป็นเครื่องมือในการประมวลผล แต่ยังเป็นแกนหลักของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยการทำความเข้าใจข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องการจับคู่ประเภทอุปกรณ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอย่างถูกต้องและการรวมการพัฒนากระบวนการเข้ากับความสามารถในการปรับขนาดในอนาคตเราสามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงพลังงานต่ำและระบบการผลิตยางคุณภาพสูง
