การตรวจสอบวัสดุ:
มีการตรวจสอบวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าสารประกอบยางที่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดทั้งในด้านองค์ประกอบ ความสม่ำเสมอ และคุณภาพ
การอุ่นเครื่องและการควบคุมอุณหภูมิ:
การอุ่นแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของกระบวนการขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ชิ้นส่วนมีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ
เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิใช้ในการตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของทั้งแม่พิมพ์และวัสดุยางในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การควบคุมความดัน:
การควบคุมแรงกดในการขึ้นรูปถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุการไหลของวัสดุที่เหมาะสม และรับประกันความหนาแน่นและขนาดชิ้นส่วนที่ต้องการ
เซ็นเซอร์ความดันและระบบไฮดรอลิกใช้ในการควบคุมและรักษาแรงดันการอัดที่ใช้ระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การตรวจสอบรอบเวลา:

การตรวจสอบรอบเวลาของกระบวนการขึ้นรูปทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
การเบี่ยงเบนไปจากรอบเวลามาตรฐานอาจบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์หรือกระบวนการที่ต้องแก้ไข
การตรวจสอบด้วยสายตา:
การตรวจสอบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยสายตาจะดำเนินการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใดๆ เช่น ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว กับดักอากาศ วาบไฟ หรือการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์
เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานด้านความสวยงามและมิติที่ต้องการ
การตรวจสอบมิติ:
การตรวจสอบขนาดดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเกจ เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นไปตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ระบุ
การทดสอบและการประกันคุณภาพ:
ขั้นตอนการประกันคุณภาพอาจรวมถึงการทดสอบต่างๆ บนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความแข็ง และชุดแรงอัด
ตัวอย่างอาจต้องผ่านการทดสอบแบบทำลายหรือไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่กำหนด
การตรวจสอบย้อนกลับและเอกสารประกอบ:
การบำรุงรักษาเอกสารที่เหมาะสมตลอดกระบวนการผลิต รวมถึงบันทึกแบทช์และรายงานการตรวจสอบคุณภาพ ช่วยให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับและอำนวยความสะดวกในการระบุปัญหาหรือการเบี่ยงเบนใดๆ ด้วยการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถรับประกันการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปยางคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนด ข้อกำหนดและมาตรฐาน